很多企业定做的工作服，员工穿了不到一周，袖口、胸前这些频繁摩擦的位置就开始起球，一脱衣服满身掉毛絮，不仅穿着体验很差，还显得企业形象非常不专业。不少人第一反应觉得是面料用了劣质原料，其实导致这类问题的原因非常多，不全是面料本身的质量问题，很多是织造、后整理甚至选型环节的细节没做到位。
最常见的核心原因，是面料的纤维配比和纱线工艺选型错误。很多低价定制的工作服，为了降低成本选用了低品质的短纤维棉纱，纤维的平均长度很短，面料表面的纤维头很容易从纱线里滑脱出来，受到摩擦后就会抱团起球，而且这些短纤维的抱合力很差，穿着过程中不断从面料表面脱落，就会出现严重的掉毛问题。哪怕是含棉量很高的面料，如果用了低捻度的粗支纱，纱线结构松散，纤维很容易游离出来，同样会出现严重的起球掉毛现象，根本穿不了多久就变得旧旧的。
面料织造完成后的后整理工艺缺失，也是重要诱因。正规的工作服面料出厂前，要经过烧毛、砂洗、磨毛多道工序处理：烧毛工序会把面料表面浮着的短纤维全部烧除掉，从源头上减少后续掉毛的源头;砂洗工序能让面料表面的纤维结构更稳定，不容易摩擦起球。很多小面料厂为了压缩成本，直接跳过烧毛工序，面料织完后简单定型就出货，布面浮着大量游离短纤维，做成成衣后第一次洗涤就会大量掉毛，穿几次就满衣服起球。
还有一个容易被忽略的原因，是面料选型和岗位工况完全不匹配。很多户外作业、搬运类的岗位，员工日常活动量大，面料受到的摩擦强度很高，却选了表面结构松散的平纹薄面料，哪怕面料本身品质合格，长期高强度摩擦后，也会慢慢出现起球起毛的问题。这种情况下，选高密度的斜纹面料，纱线结构更紧密，表面纤维不容易滑脱，就能大幅降低起球掉毛的概率。
定做工作服时，不能只看面料厚度和单价，提前确认纱线品质和后整理工艺，结合岗位工况选对应密度的面料，就能从根源上避开起球掉毛的问题，让工作服长期保持整洁的穿着状态。
15930012679